質量保證
質量方針、目標、承諾
我們的一流服務，讓您放心滿意
1、質量方針
質量第一、技術領先；持續(xù)改進，用戶滿意。
2、質量目標
產品質量符合國家標準和行業(yè)標準；以100％合格的優(yōu)良電器設備和優(yōu)質高效的服務奉獻社會；GB/T19001-2000idtISO9001：2000標準規(guī)范管理。
3、管理承諾
我們向顧客作出以下承諾：保持并持續(xù)改進我們的質量管理體系，對任何偏離質量方針的行為，作堅決抵制，嚴肅處理；盡力滿足顧客的需求，確保 顧客提出的要求都能得到及時、滿意的答復；對產品實行終身服務。
質量體系要素
我們的一流服務，讓您放心滿意
質量體系文件由質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等組成以20個基本要素進行展開，并在全廠范圍內嚴格執(zhí)行。
1、設計控制
1.1 每一份合同產品的設計都按照合同要求、顧客來圖、合同技術復審、交底文件等編制設計計劃，指派專業(yè)技術人員負責技術設計。對不完整的、含糊的或矛盾的要求，均在設計前與要求的責任單位共同解決。
1.2在設計輸出文件發(fā)布前進行評審，形成文件后進行必要的設計驗證，通過驗證，檢查和提供客觀根據，證明設計輸出滿足設計輸入的要求。
1.3對每一項設計，針對最終產品在規(guī)定的使用條件下，進行設計確認，以確保設計質量滿足預期用途及與顧客達成的協議。
2、采購
2.1 根據相關程序文件的要求，結合原輔材料的相關國家標準、行業(yè)標準，編制合格的分承包方名單，并建立了合格的分承包方檔案，并且每半年對分承包方進行一次綜合評價，重新確立合格的分承包方名單。
2.2 采購部門在與分承包方簽訂合同時，具體在合同中明確產品技術要求，驗收條件和相關質量保證的要求。
2.3 定期對分承包方提供的產品進行抽樣，并送權威部門進行試驗，對于產品制作過程中出現的質量問題或試驗不合格，取消其分承包方資格。
2.4 對于分承包方提供的原輔材料廠內具有工程師資格的專職檢測人員根據相關標準對材料的機械性能進行抽樣檢測，對進廠的材料進行嚴格把關，確保合格材料投入生產。
3、過程控制
3.1 各過程的操作人員具有相應的技術級別，嚴格進行考核，對于關鍵過程如焊接、表面處理的人員，由具有高級別的操作者進行操作，且進行連續(xù)的監(jiān)控，做好詳細記錄，確保其產品的質量。
3.2 凡影響產品質量的各有關技藝評定準則，均在各過程的“工藝守則”中予以明確規(guī)定，各生產崗位嚴格遵照實施，各關鍵工序的過程、設備和人員的鑒定均有記錄予以保存。
3.3 對影響過程質量的關鍵設備如型材成型機、數控剪、折、沖等設備，使用前連續(xù)監(jiān)控，保持過程能力。
3.4 保持各過程操作環(huán)境清潔、整齊，符合定置管理大檢查，并納入日常考核，我公司的現場管理每年均被評為全市優(yōu)秀標兵。
3.5 在生產車間的現場，各原輔材料和半成品的擺放均按產品標識的相關程序進行標識，確保不合格材料和產品不投入使用，車間各工序間的交接，采用“車間產品交接單”的方式，用隨行文件標識產品或關鍵零部件，不合格品和合格品按區(qū)域進行分類存放，對需要特別標識和具有可追溯性要求的項目，建立特別標識臺帳，成品出廠時產品上均有產品銘牌，以便區(qū)別各種不同規(guī)格的產品，確保可追溯性，產品包裝后按產品設計要求，在包裝箱外按包裝圖樣指定位置，做好產品名稱，發(fā)運要求等個各種標記。
4、檢驗和試驗
4.1 進貨檢驗和試驗，原輔材料進廠后，由專職檢驗人員對分承包方提供的質量證明文件，如合格證、出廠檢驗報告進行檢查無相關質量證明資料，不予檢驗。檢驗人員根據采購計劃、技術要求及檢驗規(guī)程對進廠物資進行驗證。
4.2 過程檢驗和試驗
A．自檢：操作者在加工本過程產品時按圖樣和工藝文件要求對本過程產品質量進行自檢。
B．互檢：操作者在加工本過程時，首先檢查上道工序過程產品質量是否符合技術要求，如上道工序產品不合格，不予轉下道工序生產。
C．專檢：過程專職檢驗人員嚴格按圖樣和工藝文件要求進行規(guī)定的檢驗，并巡回抽查，發(fā)現不合格品，按《不合格品控制的書面程序》進行處理。
4.3 最終檢驗和試驗
A．最終檢驗和實驗由成品檢驗者根據產品的相關標準制訂的出廠檢驗項目對出廠的產品進行檢驗和試驗。
B．最終檢驗和試驗，在所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗均已完成，結果滿足規(guī)定要求才能進行。
C．只有規(guī)定的各項檢驗、試驗項目都全部完成，有關檢驗結果符合規(guī)定要求，出廠檢驗
4.4質量計劃的編寫與實施
為完全滿足顧客提出的對產品的質量要求，由技術部門根據產品圖樣和質量要求，編寫產品質量計劃，并由生產辦、全質辦、銷售辦會簽，在產品生產的各個車間設有質管員，負責質量計劃實施和監(jiān)督工作。
5、包裝、防護、交付
5.1包裝車間根據設計部門提供的包裝設計要求圖樣以及包裝清單進行包裝，包裝的全過程，由檢驗人員跟蹤檢查，檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)，產品發(fā)運確保牢固，無遺漏，外包裝噴刷的產品型號、規(guī)格、件數、運輸及防護標志及發(fā)（收）貨單位、地址等確保正確無誤。
5.2倉庫管理人員及時對所庫存的產品采取適當的防護和隔離措施保持各類產品能清楚地加以標識和區(qū)分，防止錯用、丟失和損壞。
5.3在托運和交付過程中，運輸科負責確保產品的交付質量，直至完好地交付顧客。
A．產品搬運上車后，由運輸人員將產品在車上綁扎牢固，防止途中翻到，并采取防雨措施，該環(huán)節(jié)由專門人員監(jiān)督，貨車出門前，門衛(wèi)檢查符合要求者不予放行。
B．當需要委托運輸時，首先對分承包方進行評審，確定合格的分承包方，并負責辦理委托運輸合同及貨物保險等，明確保護產品的責任后方可托運。
C．貨車到達用戶交貨地后，運輸人員陪同顧客卸車驗貨，并由專門人員與用戶辦理交接手續(xù)，一切驗收合格后將回單帶回交銷售部門。
