皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備。 引起皮帶跑偏現(xiàn)象的原因： 安裝過(guò)程中出現(xiàn)的皮帶跑偏現(xiàn)象。主要有三個(gè)方面的原因 1、皮帶輸送機(jī)的機(jī)架出現(xiàn)了傾斜，比如輸送機(jī)的機(jī)架中間線偏離了正常的位置，機(jī)架的兩邊出現(xiàn)一邊高一邊低的傾斜現(xiàn)象等嗎，這些都有可能會(huì)造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。 2、由于皮帶輸送機(jī)的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶的兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會(huì)往張力比較大的方向傾斜，從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。 3、皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽也有可能會(huì)引起跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)料槽兩邊的橡膠板對(duì)皮帶產(chǎn)生了不一樣大小的壓力，從而使得機(jī)器的皮帶受到不一樣大的阻力，會(huì)引起了跑偏現(xiàn)象。 在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。 1、皮帶輸送機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，滾筒和托輥上會(huì)沾上一些礦粉，并且經(jīng)過(guò)累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運(yùn)行過(guò)程中各個(gè)位置的張力不相等從而引起跑偏。 2、皮帶發(fā)生了老化、變形等，也會(huì)引起跑偏。三，皮帶輸送機(jī)上運(yùn)行的各種物料重量分布不均勻，也可能會(huì)引起跑偏。四，在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)現(xiàn)象，也是引起跑偏的一個(gè)重要原因。 皮帶輸送機(jī)清掃器的清掃能力對(duì)提高帶式輸送機(jī)的運(yùn)行效率、可靠性，減少設(shè)備故障率和降低維護(hù)成本有著舉足輕重的作用。因此選擇合適的清掃器能提高皮帶機(jī)效率和使用壽命。 皮帶機(jī)不及時(shí)清掃的后果 輸送帶輸送的物料可能有黏性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能完全卸掉，隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)粘在托輥上，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成以下后果： ①物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，從而加大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會(huì)損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。 ②粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會(huì)粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對(duì)輸送帶的磨損，釀成不良后果。 ③物料粘在驅(qū)動(dòng)滾筒上，加大對(duì)滾筒的摩擦力，會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。 ④物料沒(méi)有及時(shí)清除，在整個(gè)工作通道內(nèi)會(huì)形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動(dòng)量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。 因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要將輸送帶上的附著物清掃干凈。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、DX鋼繩芯強(qiáng)力帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)配件及設(shè)備維修等服務(wù)。 公司網(wǎng)址：kuhl.com.cn 咨詢熱線：15610035051