業(yè)勤講解皮帶機(jī)變頻能效系統(tǒng)技術(shù)

一、技術(shù)名稱：皮帶機(jī)變頻能效系統(tǒng)技術(shù) 二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)境， 作皮帶機(jī)順序控制、監(jiān)控皮帶各項(xiàng)保護(hù)用及多電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率平衡。 三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀 在大中型煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中，需要大量使用皮帶運(yùn)輸機(jī)（以下簡稱皮帶機(jī)）來完成煤炭的輸送。傳統(tǒng)運(yùn)輸控制方法是以中央控制器 PLC通過變頻器控制各條皮帶機(jī)的啟停順序，當(dāng)皮帶機(jī)達(dá)到額定帶速后，變頻器會失去對電動(dòng)機(jī)的控制作用，皮帶機(jī)將按照設(shè)計(jì)帶速恒速運(yùn)行， 從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費(fèi)。 目前國內(nèi)大型礦業(yè)集團(tuán)的噸煤生產(chǎn)綜合耗電量約為40kWh（高達(dá)80kWh），選煤耗電量約為8kWh/t，中小型礦業(yè)集團(tuán)受資源 條件和生產(chǎn)設(shè)備的限制，能耗更高。 目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。 四、技術(shù)內(nèi)容 1.技術(shù)原理 皮帶變頻能效系統(tǒng)在膠帶輸送機(jī)上安裝料流傳感器，通過PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)智能檢測和計(jì)算膠帶上運(yùn)送煤炭的情況，并與變頻器相配合， 實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的節(jié)能運(yùn)行，較大程度地降低皮帶機(jī)的無功損耗，提高皮帶輸送機(jī)的整體運(yùn)行效率。該能效系統(tǒng)是集保護(hù)與節(jié)能控制 于一體的電控系統(tǒng)，將控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)融合到一起，構(gòu)成一個(gè)完整的操作、調(diào)度、保護(hù)及監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)， 通過多級驅(qū)動(dòng)功率平衡技術(shù)，保證多臺電機(jī)運(yùn)行時(shí)出力一致，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行控制。 2.關(guān)鍵技術(shù) （1）PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)智能檢測和計(jì)算、整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的遙控、遙測、遙信、遙調(diào)； （2）變頻多機(jī)拖動(dòng)功率平衡及多條皮帶協(xié)動(dòng)； （3）地面到井下多條皮帶及遠(yuǎn)距離協(xié)調(diào)連動(dòng)實(shí)現(xiàn)“煤多快轉(zhuǎn)，煤少慢轉(zhuǎn)”、“順煤流起車”、“有煤開車，無煤停車”。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、DX鋼繩芯強(qiáng)力帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)配件及設(shè)備維修等服務(wù)。 公司網(wǎng)址：kuhl.com.cn 咨詢熱線：15610035051