輸送帶熱硫化接頭常見注意事項(xiàng)

1、硫化溫度低于143℃時(shí)，不建議進(jìn)行板硫化。

2、硫化不同規(guī)格的帶子及可連續(xù)硫化的帶子時(shí)，布層相差不超過(guò)2層，寬度相差一般不超過(guò)200mm，正硫化時(shí)間相差不超過(guò)2min，建議按照時(shí)間長(zhǎng)者進(jìn)行硫化。

3、按批號(hào)卡片嚴(yán)格檢查帶坯寬度、厚度以及外觀質(zhì)量情況，根據(jù)壓縮比配備墊鐵。

4、橡膠輸送帶硫化過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制硫化溫度、時(shí)間和壓力。輸送帶中摻用再生膠降低成本時(shí)，應(yīng)綜合考慮再生膠的加工溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化參數(shù)。

5.橡膠輸送帶硫化時(shí)如果遇到水門漏水、水壓突然下降至規(guī)定以下時(shí)，只允許硫化完該段輸送帶，壓力不恢復(fù)正常不得繼續(xù)硫化。

6、輸送帶硫化過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題必須終斷30min以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。

7、硫化出板時(shí)開車者必須注視平板內(nèi)的輸送帶，如果發(fā)現(xiàn)起泡應(yīng)立即戳穿，開出平板后，再用力將泡剖開，以防氣泡膨脹使氣泡擴(kuò)大造成嚴(yán)重?fù)p失。

8、在正常情況下，帶坯裝到平板里，偏裝現(xiàn)象不得超過(guò)50mm，硫化后的帶子兩側(cè)厚度偏差不得超過(guò)0.5mm。

9、橡膠輸送帶硫化時(shí)使用硅油、汽油作為隔離劑時(shí)，硅油：汽油=1:20（質(zhì)量比）。

10、橡膠輸送帶硫化接頭同規(guī)格不必串板，可直接進(jìn)行硫化。但串帶子時(shí)不得重復(fù)硫化三次。兩條不同寬度的帶子不能并條硫化。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、DX鋼繩芯帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)備件及設(shè)備維修等服務(wù)。公司擁有帶式輸送機(jī)、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運(yùn)輸量、強(qiáng)承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿足客戶需求為目標(biāo)，致力于做好每項(xiàng)產(chǎn)品是我們不變的初心！

公司網(wǎng)址：kuhl.com.cn

咨詢熱線：15610035051