鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭法是通過輸送帶硫化機進行加熱、加壓等方式實現(xiàn)輸送帶接頭。

這種方法適用于大型輸送設(shè)備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭部位完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，輸送帶運行穩(wěn)定。

熱硫化接頭法常用于鋼絲輸送帶、分層尼龍輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶接頭。

鋼絲輸送帶接頭的制作規(guī)范及步驟： 施工前準備工作 1、了解輸送帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。 2、準備施工器具，包括工作平臺、輸送帶硫化機、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等。 3、輸送帶牽引固定及定中心 3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位，使輸送帶的接頭交疊，交疊部位大于或等于接頭長度。 3.2、搭接接頭平臺，平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比硫化機平板略寬，平臺表面與硫化機下加熱板的表面在同一平面上。 3.3、輸送帶硫化機擺放從下到上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。 3.4、輸送帶接頭的直線度直接影響接頭效果，必須根據(jù)輸送帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的輸送帶固定在工作平臺上。 4.確認輸送帶的接頭方向，一般接頭方向與輸送帶運行方向一致。 5、輸送帶切割打磨及清潔 5.1、根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計算出接頭長度，依次量出各線位置。 5.2、用刀橫向割開輸送帶上下兩面的覆蓋膠，接近達鋼絲繩，用鋼絲輪將鋼絲繩表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。 5.3、用角磨機把鋼絲根部的橡膠打磨成斜坡，約100mm寬，然后再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能的將鋼絲上附著的橡膠膠打磨干凈。 5.4、用清洗劑SK353洗凈雜物，并使用吹風機吹干。 6、接頭及成型 6.1、先在下加熱板的表面鋪一層硫化紙，然后依次為RIT面膠、RIT芯膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823，材料在鋪設(shè)時應(yīng)與兩端接頭的斜面吻合。 6.2、將鋼絲涂刷一遍熱硫化劑SK823，然后按要求搭接好鋼絲，在涂刷涂刷熱硫化劑SK823時要均勻。 6.3、鋼絲上部分依次平鋪RIT芯膠、RIT面膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823。材料同樣使之與兩端的橡膠斜面吻合，然后再平鋪一層硫化紙，就完成了鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。 7、輸送帶硫化機安裝 7.1、待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后，在輸送帶接頭部位的兩側(cè)用收緊鐵夾緊。 7.2、合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓，待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側(cè)時，收緊螺栓。 7.3、將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，觀察水壓板的壓力變化，中間過程如有壓力損失必須及時補壓。 8、硫化及冷卻 8.1、準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。 8.2、加熱電源的設(shè)定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4MPa。 8.3、當硫化機溫度升至140-145℃時，開始保溫20min。硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。 8.4、待硫化機溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查并修整。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、DX鋼繩芯強力帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機及其它連續(xù)輸送機械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設(shè)備維修等服務(wù)。公司擁有帶式輸送機、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運輸量、強承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿足客戶需求為目標，致力于做好每項產(chǎn)品是我們不變的初心！

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