安裝前準備工作:安裝前測量預埋螺栓的間距，用水準儀測量各安裝基礎的標高，并標出頭架中心線及尾架中心線，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準線。 安裝工藝流程:基礎驗收--皮帶機支腿及中間架安裝--配重裝置安裝--頭架、尾架及驅(qū)動裝置架安裝--滾筒及托輥安裝--機組安裝--拉皮帶--加油、調(diào)試。 安裝工藝: 1、皮帶機支腿及中間架:在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據(jù)預埋鐵的位置進行適當?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。 2、配重裝置:安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。 3、頭架、尾架及驅(qū)動裝置架:首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。 4、滾筒及托輥:滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動情況，如有轉(zhuǎn)動不靈活的應及時修理或調(diào)換。傳動滾筒及改向滾筒在調(diào)試時還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75~80%。 5、機組安裝:機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)及相關國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3~5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。 6、拉皮帶:由廠家或專業(yè)人士負責。 7、加油、調(diào)試:加油時做加油記錄，根據(jù)減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可;皮帶機各軸承座位置添加黃油(鋰基潤滑脂)。調(diào)試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉(zhuǎn);試運轉(zhuǎn)時應先采取點動，當電動正常時再連動調(diào)試。皮帶機跑偏后工作人員應根據(jù)經(jīng)驗對相關的部位進行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機的運轉(zhuǎn)正常。工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時刻注意機器及人員(自身和他人)的安全，嚴禁違章操作。調(diào)試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調(diào)試記錄。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、DX鋼繩芯強力帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機及其它連續(xù)輸送機械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設備維修等服務。公司擁有帶式輸送機、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運輸量、強承載力的整套輸送設備，公司以滿足客戶需求為目標，致力于做好每項產(chǎn)品是我們不變的初心！

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