皮帶輸送機(jī)的使用頻率較高，使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)出現(xiàn)故障，那么如何安全地調(diào)整皮帶輸送機(jī)，步驟是什么？下面由輸送設(shè)備廠家，青島業(yè)勤為大家介紹： 一、雙向運(yùn)行跑偏 一、輸送帶跑偏原因及排除方法： 1.驅(qū)動(dòng)滾筒，導(dǎo)向滾筒，張緊滾筒，與機(jī)身軸線不垂直 排除方法：調(diào)節(jié)張緊滾筒進(jìn)行糾正，如輸送帶向右偏，可調(diào)張緊滾筒的左邊。使跑偏的一邊拉力移動(dòng) 2.滾筒外緣加工不正確，如有大小頭或滾筒表面粘結(jié)物使?jié)L筒成圓錐面 排除方法：將滾筒重新加工，修正外圓；經(jīng)常檢查，清掃滾筒 3.在跑偏地點(diǎn)前面有部分托輥安裝不正確。可能由于托輥偏斜或側(cè)面托輥斜面不一致（即安裝進(jìn)托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起的跑偏） 排除方法：當(dāng)膠帶往哪邊跑偏，就將那邊的托輥向膠帶前進(jìn)方向移動(dòng)一點(diǎn)，一般移動(dòng)幾個(gè)托輥組就能糾正 4.喂料不均勻，使輸送帶單邊負(fù)荷或卸料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓力影響的跑偏 排除方法：應(yīng)重新安排喂料器或?qū)Р凼辜恿戏较蚝洼斔蛶Х较蛞恢隆Ｈ缧读蠐醢褰嵌炔徽�確，應(yīng)調(diào)整角度 5.機(jī)架兩側(cè)高低不一，使膠帶不水平，運(yùn)行時(shí)膠帶負(fù)荷重向低的一邊移動(dòng) 排除方法：重焊機(jī)架或?qū)⑼休伣M成墊片墊平 6.無(wú)載時(shí)發(fā)生空車跑偏，而加上料就能得到糾正，這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的 排除方法：適當(dāng)調(diào)整初張力 7.膠帶本身彎曲不直或接頭不直，皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使膠帶受的拉力不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，那里就發(fā)生跑偏 排除方法：可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣 二、輸送帶空轉(zhuǎn)打滑原因及排除方法： 1.膠帶張力不足 排除方法：調(diào)張緊輪拉緊皮帶 2.滾筒張力不足 排除方法：在滾筒表面拉絲或覆蓋橡膠；增加輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒之間的包角 3.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 排除方法：拆洗加油或更換 4.輸送機(jī)過(guò)載 排除方法：調(diào)整輸送量 三、托輥不轉(zhuǎn) 潤(rùn)滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉(zhuǎn) 排除方法：定期潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修 四、物料拋散 1.裝載過(guò)量 排除方法：定期潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修 2.輸送帶張力不足，托輥間距過(guò)大引起輸送帶在托輥間的下垂度增大排除方法：調(diào)張緊輪啦緊皮帶，必要時(shí)縮短托輥間距 3.進(jìn)料不正確，接料槽結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)板長(zhǎng)度太短 排除方法：使進(jìn)料方向和輸送帶運(yùn)動(dòng)方向一致，改進(jìn)進(jìn)料斗，增加導(dǎo)板長(zhǎng)度 4.輸送帶速度過(guò)大 排除方法：調(diào)整輸送帶速度

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、DX鋼繩芯強(qiáng)力帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)備件及設(shè)備維修等服務(wù)。公司擁有帶式輸送機(jī)、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運(yùn)輸量、強(qiáng)承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿足客戶需求為標(biāo)桿，致力于做好每項(xiàng)產(chǎn)品是我們不變的初心！ 公司網(wǎng)址：kuhl.com.cn 咨詢熱線：15610035051