火力發(fā)電廠用帶：式輸送機部件選擇與布置規(guī)定：

1.  運濕灰渣、石子煤系統(tǒng)的帶式輸送機宜采用鼠籠式電動機，單機額定功率小于200KW時， 宜采用電壓等級為380V的Y型電動機，單機額定功率大于200KW時，宜采用電壓等級為6000V的電動機。

2. 帶式輸送機上運傾角大于5°，驅(qū)動裝置不配限矩型液力偶合器時，電動機同步轉(zhuǎn)速宜為1000R/MIN；當(dāng)帶式輸送機傾角  ＝0°～5°，驅(qū)動裝置配備限矩型液力偶合器時，電動機同步轉(zhuǎn)速宜為1500R/MIN。 一般情況下，電動機宜采用全封閉自扇冷式，防護等級可根據(jù)工作條件確定，但不應(yīng)低于IP54。     

3. 用鼠籠式電動機驅(qū)動的帶式輸送機，當(dāng)電動機額定功率大于45KW時，電動機和減速箱的連接采用限矩型液力偶合器。  4 .減速箱與傳動滾筒的連接，可采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。    

5. 運灰系統(tǒng)帶式輸送機宜采用織物芯膠帶，但在工作環(huán)境溫度低于－5℃時不宜采用維尼綸布芯膠帶；工作環(huán)境溫度低于－15℃時不宜采用普通型棉帆布膠帶。 在工作環(huán)境溫度低于－20℃的條件下使用鋼繩芯膠帶時，應(yīng)向制造廠提出耐寒要求。     

6. 膠帶覆蓋膠厚度，上膠為3.0MM～4.5MM，下膠為1.5MM～3.0MM，給料條件差、磨損性強的物料，宜取較大值。  

7. 帶式輸送機，其傳動滾筒、尾部滾筒以及所有與膠帶承載面接觸的改向滾筒，宜采用膠面滾筒。傳動滾筒的膠面宜采用帶人字形溝槽(單向運行)或菱形溝槽(可逆運行)。  

8. 膠帶寬度為B＝500MM～1200MM的托輥正常間距，上托輥間距為1200MM、下托輥間距為3000MM，適用于堆積密度Γ小于1.2t/m3。當(dāng)堆積密度Γ大于1.6t/m3時，上托輥間距為1000MM。固定點受料緩沖托輥間距宜為300MM～400MM。調(diào)偏托輥布置，在尾部滾筒中心至第一托輥之間應(yīng)設(shè)過渡托輥；凸弧段托輥間距不宜大于托輥正常間距的二分之一，其他托輥參照制造廠要求及工藝布置需要。     

9 .拉緊裝置的配置型式，應(yīng)根據(jù)皮帶伸長率和皮帶長度來選用，機長L不大于30M的帶式輸送機可采用螺旋拉緊裝置；機長L大于30M的帶式輸送機，宜采用垂直拉緊裝置或車式拉緊裝置。     

10. 帶式輸送機拉緊裝置行程應(yīng)由兩部分組成：補償膠帶長伸的工作行程和膠帶接頭所需的安裝行程，安裝行程可按一個接頭的長度考慮，并且不小于總拉緊行程的四分之一。工作行程應(yīng)根據(jù)膠帶延伸率計算確定。在無制造廠資料的情況下，膠帶延伸率可取以下數(shù)值： 棉帆布芯膠帶－1.5%～2.0%； 聚酯帆布芯膠帶－1.5%； 尼龍帆布芯膠帶－1.5%～2.0%。膠帶許用張力的利用率較高時應(yīng)取較大值。  

11.重錘拉緊裝置應(yīng)有必要的安全防護措施和便于加油的措施，包括上部鋪設(shè)護板，設(shè)置安全圍柵和維護平臺等。同時，應(yīng)采取措施防止由于重錘跌落而損壞地面、樓面和支架。     

12.帶式輸送機機架采用通用設(shè)計。中部機架托輥理論高度線所在平面與頭尾滾筒相切。確定機架高度時，應(yīng)使下托輥離地面的凈空不小于300MM，所有滾筒離地面凈空不小于250MM。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、帶式輸送機、圓管帶式輸送機、DTL/DSJ等煤礦井下用輸送機及其它連續(xù)輸送機械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設(shè)備維修等服務(wù)。

業(yè)勤輸送科技公司擁有帶式輸送機、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運輸量、強承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿足客戶需求為導(dǎo)向，致力于做好每項產(chǎn)品是我們不變的初心！

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