皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成，廣泛應(yīng)用于港口、礦山、有色金屬、水泥、鋼鐵、電力、糧食、石油及大型化工領(lǐng)域。今天業(yè)勤來為大家介紹一下礦用皮帶輸送機知識以及發(fā)展方向。提起礦石加工，很多人首先想到的是礦石破碎、篩分等設(shè)備，其實從整條生產(chǎn)線看來，占據(jù)量大的卻是一直默默無聞的礦用皮帶運輸機，盡管不常獲得人們的關(guān)注，但它在礦石破碎生產(chǎn)線中的作用不容忽略，正是多條皮帶運輸機將生產(chǎn)線中各機械緊密相連，使得生產(chǎn)流程得以順利完成。       礦用皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)：礦用皮帶運輸機是為礦山行業(yè)專門配置的一種運輸機械，它運輸量大，資金低，可單臺機械運輸，還可多機配合工作，在各破碎篩分生產(chǎn)線中出力不少。相較礦山生產(chǎn)線中的其余機械而言，皮帶運輸機的結(jié)構(gòu)要簡單的多一部分，我們從它的外觀大致就能看出它的幾大組成部分： 1.動力源：皮帶運輸機工作過程中的主要動力來源由電機——高速聯(lián)軸器——減速機——減速聯(lián)軸器組合。 2.滾動部分：滾動部分主要分驅(qū)動滾筒和改向滾筒兩種，驅(qū)使皮帶運輸機操作的滾筒我們將其稱驅(qū)動滾筒，而改換皮帶運輸機操作方向的則稱之為改向滾筒。 3.托輥部分：托輥是運輸機中數(shù)目多的零件，經(jīng)常使用的托輥分為槽型、平行、調(diào)心、緩沖托輥等幾大類，不同樣類的托輥在其中發(fā)揮著不同的影響，槽型托輥組通常由3個輥子制成，用做運輸散狀礦石；調(diào)心托輥則用做橫向位置，已免運輸過程當中礦石跑偏，緩沖托輥常安裝在受料處，從而減小礦石對皮帶運輸機供應(yīng)的沖擊影響。 4.皮帶：皮帶是礦用皮帶運輸機中比較重要的零件，它要承受礦石運輸過程當中的重力，通常我們使用的皮帶運輸機有橡膠帶和塑料帶兩種，在選擇上我們可根據(jù)實際礦石進行選擇。

     礦用皮帶機的發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下幾個方面： (1)大型化、提高運輸能力 在今后10年內(nèi)皮帶輸送機輸送能力要提高到3000～lO000t/h，帶速提高至5～8m/s，可伸縮皮帶輸送機輸送距離要達到6000m以上，鋼繩芯皮帶輸送機須達到14000m以上，單臺電機功率要達到1000～2500kW以上，輸送帶抗拉強度大于6000N/mm(鋼繩芯)和3150N/mm(整芯)。 (2)提高元部件性能和可靠性 除了進一步完善和提高現(xiàn)有元部件的性能和可靠性，還要不斷研究新的技術(shù)和開發(fā)新的元部件。 (3)擴大功能，一機多用 將皮帶輸送機結(jié)構(gòu)作適當修改，拓展運人、運料或雙向運輸?shù)裙δ�，做到一機多用，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。 (4)開發(fā)機型 我國煤礦的地質(zhì)條件差異很大，為了滿足特殊要求，應(yīng)開發(fā)特殊型皮帶輸送機，如彎曲皮帶輸送機、大傾角或垂直提升輸送機等。礦井原煤運輸系統(tǒng)都采用皮帶輸送機，且在向大型化與自動化方向發(fā)展，某些技術(shù)已進入當今世界高新技術(shù)領(lǐng)域。重視采用新技術(shù)，大力開展輸送機關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新研究，才能使我國煤礦大型皮帶輸送機設(shè)計水平、運轉(zhuǎn)性能與可靠性有一個質(zhì)的飛躍。

業(yè)勤是國內(nèi)整套輸送設(shè)備生產(chǎn)廠家，公司擁有帶式輸送機、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運輸量、強承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿足客戶需求為中心，致力于做好每項產(chǎn)品是我們不變的初心！

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、帶式輸送機、圓管帶式輸送機、DTL/DSJ等煤礦井下用輸送機及其它連續(xù)輸送機械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設(shè)備維修等服務(wù)。

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